保持廠基礎設施、設備的良好狀態，以保證使用過程效能，確保產品滿足顧客的要求。 

2. 范圍 適用于本公司基礎設施、設備的控制和管理。 

3. 職責 

3.1檢驗分室是設備維護保養的歸口管理部門。負責廠的基礎設施、設備的管理。 3.2檢驗分室根據廠基礎設施、設備的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備操作規程》，對設施、設備實施全過程的管理。 

3.3檢驗分室負責所有的設施、設備保養及運行操作管理。 

3.4維修組負責所有設施、設備的維修。

4 工作程序 設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。

 4.1保養作業內容 

按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。檢驗作業由國家指定的檢驗部門執行，或由本司專職檢驗人員負責進行。     

1) 清潔、檢查、補給、緊固、調整、潤滑作業一般由設備操作人員執行。     

2) 電氣作業由專業人員執行作業一般由設備維修執行。     

3) 壓力容器作業由專業人員執行。 5 保養制度 

本公司的設備保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。 

設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化；設備的結構；使用的條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。 5.1設備的例行保養 

設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。 

5.1.1 設備啟動前的工作項目。 

2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。      

3) 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。 

5.1.2設備運行中的檢查。 

1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。      

2) 運行中注意安全部件是否正常。 

3) 遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。

1) 清潔設備外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。      

2) 放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。       

3) 排除運行中發現的缺陷和故障。 5.2  設備的維修保養 

設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。 

設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。 5.2.1一級保養 

一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修工負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。 

5.2.2二級保養 

設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。 

5.2.3三級保養 

三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。 

本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養進行季節性保養作業，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。 

5.3 使用過程故障維修 

生產過程中若發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系維修人員維修，并填寫“設備維修記錄表”。維修后，經使用人檢驗正常運行后再進行正常工作。

5.4 保養時間安排 

日常例行保養由操作工按照要求日常進行，“三級保養”由設備維修人員負責，每三個月進行一次。